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產(chǎn)品型號系統(tǒng)功能功能優(yōu)勢規(guī)格參數(shù) 常見問題

名稱

產(chǎn)品型號

結(jié)構(gòu)規(guī)格

探測繩徑范圍

鋼絲繩根數(shù)

煤礦用鋼絲繩探傷系統(tǒng)

TST鋼絲繩探傷（工程）系統(tǒng)V3.0

KJ578

TS-G2304

/G2404

20~80mm

四繩落地

TS-G2306

/G2406

20~80mm

六繩落地

　　系統(tǒng)拓撲圖：

　　系統(tǒng)拓撲圖

　　系統(tǒng)功能：
　　
　　1.本系統(tǒng)對被測鋼絲繩進行非接觸探傷，不影響被測對象的正常運行。
　　
　　2.本系統(tǒng)可對被測鋼絲繩內(nèi)外部損傷進行定量、定位探測，并依據(jù)鋼絲繩損傷判定模型和行業(yè)標準給出相應(yīng)的判定結(jié)果。
　　
　　3.本系統(tǒng)可依據(jù)模式識別軟件判別被測鋼絲繩內(nèi)、外部疲勞、銹蝕、磨損及斷絲等損傷類型。
　　
　　4.本系統(tǒng)可對被測鋼絲繩狀態(tài)信息實時提取、轉(zhuǎn)換、處理及存儲。
　　
　　5.本系統(tǒng)可對鋼絲繩進行在線自動標定，自動監(jiān)測。
　　
　　6.本系統(tǒng)通過煤礦安全性能檢驗，井下部分具有防爆性能。
　　
　　7.本系統(tǒng)采用TCP/IP協(xié)議，高速實時數(shù)據(jù)傳輸。
　　
　　8.本系統(tǒng)具備實時損傷波形曲線顯示功能。
　　
　　9.本系統(tǒng)采用AI智能統(tǒng)計算法，有效剔除異常雜點，保證數(shù)據(jù)準確性。
　　
　　10.系統(tǒng)無標定自動檢測模式，一次參數(shù)設(shè)置，永久連續(xù)檢測。
　　
　　11.具備并入第三方平臺的標準工業(yè)自動化ModBus TCP 通信協(xié)議。
　　
　　12.具備多設(shè)備終端集中平臺化統(tǒng)一管理。
　　
　　系統(tǒng)軟件界面：
　　

　　軟件操作界面

　　曲線顯示界面

　　探傷報告

　　
　　應(yīng)用現(xiàn)場：

應(yīng)用現(xiàn)場

數(shù)據(jù)采集裝置及其它附屬設(shè)施便于次安裝于工況現(xiàn)場各適當(dāng)位置。

實現(xiàn)寬距探測和高速探測。

通過定量無損探測和遠程網(wǎng)絡(luò)通信，實現(xiàn)了在線監(jiān)測技術(shù)與日常設(shè)備管理的有機結(jié)合。

24小時不間斷運行和遠程監(jiān)測、實時預(yù)警，實現(xiàn)對鋼絲繩內(nèi)外部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等各種隱蔽性損傷的在線實時監(jiān)測。并能現(xiàn)場給出探測數(shù)據(jù)及各種損傷明確的數(shù)量值，并能做出安全狀況評價及現(xiàn)場打印報告。

使用軟件能立運行，并實現(xiàn)其它控制操作系統(tǒng)的并入和兼容。

具有機械抗振和抗電磁干擾功能。

實現(xiàn)損傷情況現(xiàn)場聲光報警的同時實現(xiàn)短信實時報警功能。

具有防水、防塵、耐油、防潮功能。

提供軟件維護和升持續(xù)服務(wù)。

1.定量定性探傷

可依據(jù)模式識別軟件判別鋼絲繩內(nèi)、外部疲勞、銹蝕、磨損及斷絲等損傷類型

2.探傷

電磁感應(yīng)信噪比：S/N＞85dB

3.寬距探傷

信號有提取距離30mm以上

4.高速探傷

探測速度30m/s

5.智能探傷

智能自動定量判別、分類統(tǒng)計各種內(nèi)外部損傷，準確評估鋼絲繩安全狀態(tài)

6.大數(shù)據(jù)云平臺

同時融入物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等數(shù)據(jù)信息互聯(lián)分析技術(shù)，使安全監(jiān)測信息從局部向區(qū)域化規(guī)模擴展，分布式終信息融入整體安全信息數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)安全管理“無邊界”互聯(lián)互通。

　　規(guī)格參數(shù)：
　　
　　電磁感應(yīng)信噪比：S/N>85dB
　　
　　傷點軸向位置精度：0.5mm
　　
　　信號有效提取距離：0~30mm
　　
　　功率損耗：<50mW
　　
　　可靠性校驗周期：>27000h
　　
　　環(huán)境溫度：-40℃~+60℃
　　
　　相對濕度：<95%RH(+25℃)
　　
　　工控主站額定工作電壓：AC220V/127V+10%
　　
　　傳感器額定工作電壓：DC5V+5%
　　
　　傳感器額定工作電流：200mA

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