在礦山作業(yè)中,鋼絲繩起到承力和牽引的重要作用。然而,長期使用會導(dǎo)致鋼絲繩受到各種因素的損傷,嚴重威脅作業(yè)安全。因此,及時檢測鋼絲繩損傷并采取應(yīng)對措施尤為重要。本文泰斯特小編主要分析一下礦山設(shè)備鋼絲繩損傷的原因及
鋼絲繩探傷設(shè)備的應(yīng)用。
一、礦山設(shè)備鋼絲繩損傷的原因
1. 機械損傷
礦山設(shè)備鋼絲繩在工作過程中,經(jīng)常受到機械設(shè)備的摩擦和撞擊。比如鋼絲繩在卷筒、滑輪或?qū)蜉喩线\行時,會與這些硬質(zhì)金屬部件之間發(fā)生摩擦、擠壓。長期的機械摩擦?xí)?dǎo)致鋼絲繩表面磨損嚴重,甚至斷絲。另外,鋼絲繩在頻繁的彎曲和張力變化中,也會受到疲勞損傷,使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)逐漸變?nèi)?,?dǎo)致鋼絲繩斷裂。
2. 腐蝕損傷
礦山工作環(huán)境通常濕度大,空氣中含有大量的水分和化學(xué)物質(zhì),這些因素會加速鋼絲繩的氧化和腐蝕。特別是在地下礦山,酸性水、硫化物等腐蝕性物質(zhì)更是普遍存在。這些化學(xué)物質(zhì)與鋼絲繩接觸后,鋼絲繩表面會形成銹蝕斑點,進一步導(dǎo)致鋼絲繩強度下降,影響其使用壽命。
3. 過載損傷
鋼絲繩在使用過程中,常常需要承受巨大的載荷,若超過其設(shè)計承載能力,便會產(chǎn)生過載損傷。過載不僅會導(dǎo)致鋼絲繩的即時斷裂,還會造成其內(nèi)部纖維和鋼絲的永久性變形,降低鋼絲繩的抗拉強度和疲勞壽命。
4.操作不當
操作人員的失誤和不當操作也是造成礦山設(shè)備鋼絲繩損傷的原因之一。例如,操作人員未能按照規(guī)定的操作流程進行作業(yè),可能會導(dǎo)致鋼絲繩受到不均勻的應(yīng)力分布,增加其損傷風(fēng)險。另外,在鋼絲繩的安裝、維護和更換過程中,若未嚴格遵循操作規(guī)程,可能會對鋼絲繩造成機械損傷或應(yīng)力集中,影響其正常使用。
二、礦山鋼絲繩探傷設(shè)備的應(yīng)用
1.電磁探傷原理
電磁探傷是一種無損檢測技術(shù),通過感應(yīng)線圈發(fā)射交變磁場,分析鋼絲繩中的缺陷對磁場的擾動來判斷損傷情況。當磁場遇到鋼絲繩表面缺陷時,會產(chǎn)生渦流,使磁場發(fā)生畸變,從而被傳感器檢測到,根據(jù)畸變大小,可估算缺陷的嚴重程度。
2.探傷設(shè)備應(yīng)用優(yōu)勢
鋼絲繩探傷設(shè)備具有較高的靈敏度,能檢測出表面和內(nèi)部缺陷。無需拆卸鋼絲繩即可快速完成全面檢測。同時,檢測過程無損傷、無污染,是一種綠色檢測手段。如果引入的是實時在線監(jiān)測系統(tǒng)的話,自動化操作性更強、檢測效率更高。
3.探傷設(shè)備維保
為保障探傷設(shè)備的精密性能,需定期校準和維修保養(yǎng)。保養(yǎng)措施包括清潔傳感器、檢查線路連接、更換損耗元件等。此外,設(shè)備使用環(huán)境應(yīng)遠離強電場干擾源,以確保設(shè)備處于良好狀態(tài),助力獲取更準確的探傷數(shù)據(jù)。
總之,了解礦山設(shè)備鋼絲繩損傷的原因,并借助探傷設(shè)備及時準確探傷,有助于采取針對性的預(yù)防措施,避免重大事故發(fā)生。我們應(yīng)高度重視鋼絲繩檢測工作,持續(xù)優(yōu)化探傷技術(shù),為礦山生產(chǎn)保駕護航。