鋼繩芯輸送帶是礦山生產(chǎn)線上不可或缺的得力助手!它不僅是物料傳輸?shù)膭用},更是推動礦山運作的關(guān)鍵組件,但由于工作環(huán)境惡劣、負載大、運行時間長等原因,礦用鋼繩芯輸送帶的故障率較高,且檢修難度較大,如果出現(xiàn)故障后不能夠及時發(fā)現(xiàn)會造成較大損失,甚至可能釀成事故。
一、事故案例,敲響重重警鐘
1.山西某礦業(yè)有限公司輸送帶事故
山西某礦業(yè)有限公司在井下礦石運輸過程中,輸送帶鋼繩芯發(fā)生斷芯現(xiàn)象,導致輸送帶突然斷裂,造成生產(chǎn)中斷26小時和巨大經(jīng)濟損失。
2.河南某鋼鐵企業(yè)輸送帶斷裂事故
河南某鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中,輸送帶接頭處發(fā)生位移,導致輸送帶跑偏并撕裂,停工數(shù)日,損失巨大生產(chǎn)成本。
二、造成眾多事故的原因
1.輸送帶鋼絲繩芯本身存在強度不足、銹蝕嚴重、接頭處產(chǎn)生位移、斷芯未及時發(fā)現(xiàn)等,導致輸送帶斷裂,引發(fā)事故的發(fā)生。
2.眾多企業(yè)日常維護措施不到位,加之缺乏高能效、準確的檢測技術(shù)手段,使得潛在缺陷難以及時被發(fā)現(xiàn)和修復,從而為事故的發(fā)生埋下了隱患。
因此,提高輸送帶運輸可靠性、科學預測輸送帶的惡化趨勢并準確評定輸送帶服役壽命,對保障輸送帶裝備的安全及可靠運行有重要的意義。
三、科學檢測,護航生產(chǎn)安全
在科技快速發(fā)展的浪潮中,洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司憑借優(yōu)良的創(chuàng)新能力,研發(fā)出輸送帶多模態(tài)融合AI智能安全監(jiān)控系統(tǒng),通過AI視覺圖像探傷+全磁檢測模式對輸送帶進行雙重同步檢測,為各大企業(yè)安全生產(chǎn)筑起堅實的防線,助力企業(yè)高能效運營,更安全。
輸送帶鋼繩芯實時在線智能探傷系統(tǒng)安裝運行現(xiàn)場
系統(tǒng)在保障正常生產(chǎn)連續(xù)性的同時,實現(xiàn)了對輸送帶安全服役狀態(tài)的全面、無間斷監(jiān)控,還能夠運用先進的預測分析技術(shù),科學預判輸送帶性能的潛在惡化趨勢,有效延緩設備的過早報廢,為企業(yè)帶來了成本降低與效益提升的雙重紅利。
輸送帶鋼繩芯實時在線智能探傷系統(tǒng)安裝運行現(xiàn)場
系統(tǒng)能夠準確捕捉輸送帶鋼繩芯接頭的微小位移、隱蔽鼓包、異物侵擾、跑偏跡象,乃至縱向撕裂、橫向斷帶、鋼繩芯內(nèi)部細微損傷及表面磨損等復雜狀況,確保每一細節(jié)盡在掌握。
輸送帶AI視覺圖像監(jiān)控系統(tǒng)安裝運行現(xiàn)場
系統(tǒng)還能夠在運行過程中實現(xiàn)對各輸送帶全磁無損檢測和AI視覺識別損傷及定位,一鍵啟停檢測、綜合故障顯示、故障復位、損傷報警、實時運行狀態(tài)顯示等功能,實現(xiàn)365天*24小時無人值守檢測。
泰斯特始終把產(chǎn)品質(zhì)量看作企業(yè)的生命線。致力于打造品質(zhì)過硬、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品,確保輸送帶使用領域的生命和財產(chǎn)安全,幫助各大企業(yè)完成輸送帶從生到死的全生態(tài)鏈的監(jiān)管服務體系。
引入專業(yè)輸送帶檢測設備,預防大型事故,合理削減維護成本,提高生產(chǎn)效率,助力生產(chǎn)安全運營。